环氧富锌底漆防腐涂装需要注意哪些方面?
环氧富锌底漆在钢结构防腐蚀涂装领域有着非常广泛的应用,环氧富锌底漆凭借自身的性能特点,在工业防腐方面表现优异。
其原料中含有优质锌粉,提供电化学防腐作用,防腐效果要优于普通的防腐漆,将阴极保护功能充分发挥,因此,在重防腐领域也是首选的底漆产品。
环氧富锌底漆特别适用于腐蚀环境恶劣的条件使用,如海洋工程、沿海设施、桥梁工程、建筑涂装、钢结构工程等。环氧富锌底漆配套合理的涂装体系可以满足不同的涂装要求,常用配套产品如环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等,都可以达到长效防腐蚀的目的。
环氧富锌底漆进行施工涂装时,需要严格按照涂装要求规范进行,其中很多地方都需要引起注意,从而避免不必要的问题。

一、表面处理
表面处理是油漆施工前的关键环节,要求对钢结构表面进行除油、除氧化皮,进行喷砂处理,达到规定要求的Sa2.5级标准,粗糙度达到35-70μm为宜。经过处理过的钢材表面,应在4小时内涂装环氧富锌底漆,避免二次锈蚀。
二、漆料混合
环氧富锌底漆是双组分涂料,与专用固化剂和稀释剂充分混合,采用电动搅拌器搅拌均匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。主漆与固化剂按照10比1的比例添加,固化剂不可多加或少放,稀释剂添加量根据施工工艺适量加入,确保达到适合涂装的粘度即可。
三、涂装厚度
环氧富锌底漆可以采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等工艺,在众多的工程案例中,对于漆膜厚度的要求一般在80μm,在此膜厚下涂层具有非常优异的阴极保护效果,可以提供良好的防腐能力。
四、配套体系
配套体系一般按照底漆-中间漆-面漆的结构,常用中间漆包括环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆,常用面漆包括聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆等。合理的涂装体系是保证工程长效防腐的前提,必须对每种涂层进行综合分析,考虑其合理性。
五、涂装环境
涂装环境是影响漆膜质量的主要原因之一,其中温度、湿度、风力等影响更加重要。
温度:基材表面温度应高于露点3℃,避免基材表面凝露;涂装温度应在5℃-40℃之间;冬季低温涂装应使用冬季型固化剂,有利于涂层固化。
湿度:环境相对湿度应在85%以下,避免水汽混入漆雾造成漆膜起泡。
风力:特别是户外喷涂工艺涂装时,风力过大会造成漆料很大的浪费,因此,大风天气不宜施工。
六、涂层覆涂
环氧富锌底漆含有大量锌粉,锌粉与氧气容易发生化学反应,生成锌盐,会影响覆涂漆膜的附着力,降低层间粘附能力。因此,覆涂下道涂层前,应检查环氧富锌底漆表面是否有白色锌盐产生,如有发现要及时清除。
七、梦能服务与支持
1、免费样品
如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用,请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506
油漆样品适用范围:
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申请用量:在1KG以内免费送货上门。
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